21st century metal sludge recycling

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Source: econ industries GmbH

The ever increasing price for raw materials and our customers’ desire for independence from international resource suppliers was the driver behind our newly developed process to recycle grinding sludges from the metal industry.

Until now it has been usual to mechanically separate the oil and press the metal swarf with the remaining oil afterwards. But the emerging low-grade briquettes with more than 5 % oil content are inappropriate for high quality further smelting processing.

In contrast with VacuDry® water and oil are physically separated in a distillation process with temperatures up to 400 °C and under partial vacuum down to 20 mBar (abs). The result is a high grade metal dust with oil content less than 0.5 %. The absence of oxygen during the process prevents oxidation and therewith changes of the chemical structure of metals and alloys. The common expensive reduction in a blast furnace or electric arc furnace is not necessary. In the following steps the metal dust, in combination with cement is grouted in oil free metal briquettes, smelted and returned to the recovered substance cycle.

Especially for high-alloy steel the VacuDry® process is very profitable. The plants provide capacities from 5.000 t up to 40.000 t per year.

Foto: 21st century metal sludge recycling 

The ever increasing price for raw materials and our customers’ desire for independence from international resource suppliers was the driver behind our newly developed process to recycle grinding sludges from the metal industry.

Until now it has been usual to mechanically separate the oil and press the metal swarf with the remaining oil afterwards. But the emerging low-grade briquettes with more than 5 % oil content are inappropriate for high quality further smelting processing.

In contrast with VacuDry® water and oil are physically separated in a distillation process with temperatures up to 400 °C and under partial vacuum down to 20 mBar (abs). The result is a high grade metal dust with oil content less than 0.5 %. The absence of oxygen during the process prevents oxidation and therewith changes of the chemical structure of metals and alloys. The common expensive reduction in a blast furnace or electric arc furnace is not necessary. In the following steps the metal dust, in combination with cement is grouted in oil free metal briquettes, smelted and returned to the recovered substance cycle.

Especially for high-alloy steel the VacuDry® process is very profitable. The plants provide capacities from 5.000 t up to 40.000 t per year.

For further information please feel free to call +49 1851 446377 0 or contact us via e-mail on info@econindustries.com.
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Metallschlamm Recycling des 21. Jahrhunderts 

Steigende Rohstoffpreise und der Wunsch unserer Kunden nach mehr Unabhängigkeit von internationalen Rohstofflieferanten haben uns dazu veranlasst, ein neues Verfahren für die Wiederaufbereitung von Schleifschlämmen aus der Metallindustrie zu entwickeln.

Bisher war es üblich, nach einer mechanischen Ölabscheidung, die Metallspäne und-schlämme mit dem verbleibenden Öl zu verpressen. Dadurch entstehen jedoch nur minderwertige Briketts, deren Ölgehalt  i.d.R. über fünf Prozent liegt und die daher zur hochwertigen Weiterverarbeitung in der Schmelze ungeeignet ist.

Bei VacuDry® hingegen werden Wasser und Öle in einem Destillationsverfahren bei Temperaturen bis zu 400 °C und einem Unterdruck von bis zu 20 mBar (abs) physikalisch getrennt. Das Ergebnis ist hochwertiger Metallstaub mit einem Ölgehalt unter 0,5 %. Die Qualität und Eigenschaften der Metalle und Legierungen bleiben erhalten, da der Prozess unter Ausschluss von Sauerstoff stattfindet und deshalb keine Oxidation möglich ist. Die sonst übliche teure Reduktion im Hoch- oder Elektroofen entfällt. In Verbindung mit Zement wird dieser Staub anschließend zu Metallbriketts gepresst, wieder eingeschmolzen und in den Wertstoffkreislauf eingebracht.

Das VacuDry® Verfahren ist besonders für hochlegierte Stähle sehr wirtschaftlich. Die Anlagen bieten Kapazitäten von  5.000 t bis 40.000 t pro Jahr.

Bitte wenden Sie sich gerne für weitere Informationen an +49 1851 446377 0 oder senden Sie ein E-Mail an info@econindustries.com.

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