Neutra Gmbh Catalog

ANLAGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVEREDELUNG VON GLAS & METALL ANLAGEN FÜR DIE UMWELTTECHNIKCHEMICAL SURFACE FINISHING UNITS FOR GLASS & METAL | ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES NEUTRADie Firma Neutra Kunststoffbau GmbH ist ein mit-telständiges Unternehmen, das im Bereich der che-mischen Oberflächenbehandlung von Glas und Metall und der dazugehörigen Umwelttechnologie tätig ist. Seit der Gründung 1990 wuchs das Unternehmen kontinuierlich und baute ein Team auf, das unseren Kunden mit Kompetenz und Flexibilität zur Seite steht. Das Neutra Team betreut Sie von der Ange-botsphase bis zur Inbetriebnahme mit zuverläs-sigem Service. Wir sind Ansprechpartner von der Anfertigung von einfachen Kunststoffbehältern bis hin zur schlüsselfertigen Anlage. Hochqualifizierte Ingenieure und Techniker aus den Bereichen Glasbearbeitung und Galvanotechnik mit eigener Konstruktionsabteilung stehen Ihnen kompetent zur SeiteNeutra Kunststoffbau GmbH is a mid-sized man-ufacturer of technology for the chemical surface finishing of glass and metal as well as acidic waste-water and waste air treatment. Since its establishment in 1990, the company has grown steadily, building up a team of highly- qualified engineers and technicians experienced in the fields of glass surface finishing and metal elec-troplating. Featuring its own design engineering department, Neutra guarantees expertise and flexibility at every project stage from conception to commissioning, and ensures highest quality in its units by keeping a vigilant check on every stage in their production. No matter whether simple plastic tanks or a turnkey surface finishing system are required, Neutra is the supplier of choice. Mit durchgängigen Kontrollen sichern wir unseren Kunden höchste Qualität zu.Unser Unternehmen ist als Fachbetrieb nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz) für Anlagen zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen und Herstellen, Behandeln und Verwenden mit nicht brennbaren wasser-gefährdeten Flüssigkeiten zertifiziert (TÜV SÜD Überwachungsvertrag).Neutra Kunststoffbau GmbH is a specialised com-pany licensed under the German Water Resources Act (WHG) for storage, filling, transhipment, proces-sing and handling installations for non-flammable liquids. Surveillance of these operations is per- formed by the TÜV SÜD certification organisation. 23 4/5 CHEMICAL SAFETY SYSTEMCHEMICAL SAFETY SYSTEM 6/7 MATTIERTECHNIKFROSTING TECHNOLOGY 8/9 SÄUREPOLIERTECHNIKACID POLISHING TECHNOLOGY10/11 ÄTZTECHNIKACID FINISHING AND STRENGTHENING FOR SPECIALTY GLASS 12/13 GALVANOTECHNIKELECTROPLATING TECHNOLOGY14/15 LUFTREINIGUNGACIDIC WASTE AIR TREATMENT16/17 ABWASSERREINIGUNGACIDIC WASTE WATER TREATMENT18/19 REFERENZEN / KONTAKTCUSTOMER LIST & CONTACT DETAILS CHEMICAL SAFETY SYSTEMFußböden in der Industrie sind besonderen Belastungen ausgesetzt. Sie müssen korrosiven und starken me-chanischen Anforderungen standhalten. Unser Boden aus PE-Noppen Platten ist hoch chemikalienbeständig und bietet einen optimalen Schutz. Diese PE-Noppen Platten werden in den noch flüssigen Estrich eingelegt und anschließend gas- und wasserfest fachgerecht verschweißt. Damit ist der PE Noppenboden extrem belast-bar und bauaufsichtlich zugelassen. Dieser Boden kann somit als Auffangwanne für Flüssigkeiten jeglicher Art dienen und ist zudem UV-beständig. Unser Neutra Chemical Safety System sichert Ihnen höchstmöglichen Schutz in der Handhabung unserer Anlagen zu. Dieses spezielle System verhindert den Kontakt zu Chemikalien und bietet somit rundum Sicherheit für das Bedienpersonal und die Umwelt (PROZESS FMEA - Sicherheitsanalyse). Bei der kompletten Produktions-kette – d.h. von der Anlieferung der Chemikalien über die Versorgungsstation, Lagerung, Dosierung bis hin zur Anwendung, wird über ein Überwachungssystem (CSS) Sicherheit gewährleistet. Automatische Verbrauchskontrolle für ChemikalienChemikalien VersorgungsstationChemieresistenter Polyethylen NoppenbodenWHG Lagerbehälter für Chemikalien4Automatic chemical consumption monitoringChemical storage tanks Chemical-resistant knobbed polyethylene flooring CHEMICAL SAFETY SYSTEMChemicals dispensing stationThe Neutra Chemical Safety System provides the highest-possible degree of protection in operation of its units. A special chemical surveillance system incorporating Failure Mode and Effects Analysis prevents contact with chemicals and monitors complete process chains in chemicals delivery, storage, dispensing and use. This ensures safety for both operating personnel and the environment. The floors used in glass and metal surface finishing operations have to live up to high demands, such as with-standing corrosive substances and heavy mechanical loads. Neutra flooring made up of knobbed PR tiles offers outstanding chemical-resistance for optimum protection. The tiles are laid into damp screed and then welded together professionally to prevent acidic fume and water ingress. Officially approved for use in chemical glass and metal surface finishing, the resulting heavy-duty floor covering offers UV-resistance and is also suitable for catchment of all kinds of liquids. PE-Noppen PlatteEstrichboden5Chemical storage tanks Chemicals dispensing stationScreedKnobbed PE tileDiese Entwicklung aus unserem Hause setzt neue Maßstäbe in der Mattiertechnologie. Das Konzept wird speziell auf Ihre individuellen Anforderungen maßgeschneidert. Von der preisgünstigen halbauto-matischen Basisversion bis zur vollautomatischen Anlage sind alle Varianten möglich. Kürzere Mattierzeiten bei gleichbleibender Qualität sowie weniger Abwasser- und Energieverbrauch sind Attribute der Neutra Technologie. Unsere Mattieranlagen zeichnen sich weiterhin dadurch aus, dass sie günstig in der Anschaffung und im Verbrauch sind, eine längere Lebensdauer des Mattierbades aufwei-sen und feinere Mattiereffekte erreichen als andere Anlagen.MATTIERTECHNIKGlasartikel vor bzw. nach MattierungSpezialanlage für KelchglasFlaschenmattieranlageMattieranlage für GeschenkartikelSpecial unit for frosting glass goblets Bottle frosting unitFrosting unit for gift itemsDessert goblets before and after frosting 6FROSTING TECHNOLOGYFrosting unit for gift items7Neutra‘s development work in frosting technology sets new standards in the field, and involves a basic design concept for units ranging from moderately-priced semiautomatic installations to fully automatic systems, each tailored to specific customer requirements. Neutra frosting technology delivers fast results in uncompromising quality. At the same time it reduces opera-ting costs by prolonging the lifespan of the acid bath, thus lowering chemical, water and power consumption and the amount of wastewater needing to be treated. Inexpensive to purchase, the units also yield the finest frosting effects in the branch. SÄUREPOLIERTECHNIKWir, die Firma Neutra GmbH, sind Weltmarktführer für Säurepolieranlagen. Immer auf dem neuesten Stand der Technik, arbeiten die von uns errichteten Säurepolieranlagen seit über 20 Jahren weltweit erfolgreich in der Glasindustrie. SPA schaffen eine brillante, homogene Oberfläche und sind dank innovativer Technik sicher und zudem günstig in der Anschaffung. Eine bedienerfreundliche Handhabung führt in kurzer Zeit zu besten Produk-tionsergebnissen. Die Schulung auf unseren Anlagen wird von uns persönlich durchgeführt. Modernste Technik mit hochwertigen Komponenten verringert Wartungs- und Betriebskosten um ein Vielfaches. Vorteile gegenüber anderen Techniken:• wirtschaftlich sinnvoller als mechanische Polierung• qualitativ hochwertiger als Feuerpolierung• kostengünstiger als Laserbearbeitung• komplett homogene Oberfläche mit zusätzlicher Härtung des GlasesVorderansicht Säurepolieranlage Typ NSPATauchanlage für HohlglasTouchdisplay zur einfachen Bedienung der GesamtanlagePoliertrommel vor Beladung in SäurepolierprozessbehälterDip tank for hollow glassware Front view of an NSPA-type acid polisherTouch panel for ease of system operation Polishing drum prior to loading into the polishing tank8ACID POLISHING TECHNOLOGYNeutra Kunststoffbau GmbH is the world market leader in acid polishing units. For more than 20 years it has been manufacturing up-to-the-minute systems that provide glass a brilliant and even finish all over the globe. Innovative technology and high-quality components make its acid polishing units safe and easy to use yet inex-pensive in price, operation and maintenance. Top production results are possible in a short time, plus Neutra also provides training in the operation of its units.Advantages in comparison to other methods: • Greater economic efficiency than in mechanical polishing• Higher quality than in flame polishing• Less expensive than laser polishing• Harder and totally homogeneous glass surface Front view of an NSPA-type acid polisherTouch panel for ease of system operation 9ÄTZTECHNIKLaboranlage für farbiges FlachglasAutomatische Anlage zur FlachglasätzungGeschlossene Beladestation für FlachglasätzungQualitätskontrolle vor und nach dem ÄtzprozessAutomatic unit for flat glass Encased flat glass loading station Quality control before delivery and after commissioning Small unit for coloured flat glass10ACID FINISHING AND STRENGTHENING FOR SPECIALTY GLASS In unseren speziell konzipierten Anlagen kann Ihr Glas gereinigt, chemisch poliert oder durch die Säurebe-handlung gehärtet, d.h. in der Bruchfestigkeit erhöht werden. Kleine Risse sowie Unebenheiten in der Oberfläche können geglättet werden. Das Glas erfährt eine Erhöhung der Transmission und Funktion und wird entspiegelt. Eine optische Veränderung der Oberfläche ist mit unserer speziellen Ätztechnik auch bei geformten Oberflä-chen, wie z. B. einer gekrümmten Linse oder bei Rohren, möglich. Die Spannung im Glas kann umgewandelt und an der Oberfläche reduziert werden. Dieser Ätzprozess kann durch unsere Technik auch bei großen Glasflächen/Chargen reproduziert werden.Depending on the composition of the chemicals used, Neutra‘s acid surface finishing units are suitable for cleaning, polishing or the hardening of glass, i.e. increasing its tensile strength. Small flaws and areas of unevenness can be smoothed out in this way, or the glass can be dereflected or provided an increase in light transmission. At the same time, surface tension can be reduced through transformation of tensile stress into compressive stress. An optical surface change can also be achieved in rounded objects, such as curved lenses or pipes. The concept behind Neutra‘s units also makes them suitable for use on items with large surfaces and in batch production. 3-Phasen Prozess Automatische Anlage zur FlachglasätzungAutomatic unit for flat glass Encased flat glass loading station Quality control before delivery and after commissioning 11Triple-tank batch process GALVANOTECHNIKEloxalanlage in BetriebGalvanisierbehälter für VerchromungEloxalanlageARS System (Air Recovery SystemChromium electroplating tanks Anodising unitAnodising unit in use12The main component in the ARS System Aufgrund der langjährigen Erfahrung und des spezifischen Branchenwissens garantieren wir eine hoch-wertige Ausführung bei allen Anlagenkomponenten. Wir bieten Ihnen je nach Wunsch die unterschiedlichsten Größen und Ausführungen von Galvanisierbehältern für eine sinnvolle, professionelle und maßgeschneiderte Dabei fungieren wir als Komplettanbieter – vom schlüsselfertigen Automaten über Prototypen bis zu Recycling-anlagen bekommen Sie bei uns das, was Sie brauchen. Als Material dienen uns hierfür Thermoplaste wie PVC, PP, PE, PA, PVDF, Plexiglas, POM und Teflon. Galvanotechnik an.ELECTROPLATING TECHNOLOGYThanks to decades of experience and knowledge of the electroplating branch, Neutra is able to guarantee quality execution of all unit components, plus it offers electroplating units in differing sizes and types for pro-fessional customised solutions. As a one-stop supplier, Neutra designs, manufactures, installs and commissions machinery ranging from pro-totypes through turnkey fully-automatic systems to units for the recycling of electroplating chemicals. All Neutra electroplating units are built out of thermoplastic materials such as PVC, PP, PE, PA, PVDF, Plexiglas, POM and Teflon. CRS System (Chemical Recovery System)Die Elektrolysetechnik des CRS Systems ist ein wirtschaftliches Verfahren, das in galvanischen und anderen Prozesslösungen die störenden Kationen an den Entstehungsstellen entfernt. Das CRS System arbeitet ohne Kationen- oder Anionentauschermembranen. Hier kommt ein spezielles Kunststoffdiaphragma zum Einsatz. WRS System (Water Recovery System) Mit der dialytischen Kaskade können Sie den Wasserverbrauch in den einzelnen Kaskaden erheblich reduzieren. Bestehende Anlagen kön-nen nachgerüstet werden.Eloxalanlage in BetriebGalvanisierbehälter für VerchromungEloxalanlageARS System (Air Recovery SystemChromium electroplating tanks Anodising unit in use13ARS System (Air Recovery System) ARS erzielt erhebliche Einsparungen, da die gerei-nigte Abluft wieder der Hallenluft zugeführt wird. Es handelt sich um ein kompaktes System, dass auch bei geringem Platz an den Wannenrän-dern angebracht werden kann. The main component in the ARS System CRS System (Chemical Recovery System)The Chemical Recovery System uses electro-dialysis technology to remove unwanted cations from galvanic and other process solutions.The CRS system works without cation or anion exchanger membranes, making use of a special plastic membrane instead.WRS System (Water Recovery System) Water consumption in the individual rinsing cascades of electroplating units can be signifi-cantly reduced with the help of a dialysis system. Existing installations can be retrofitted with the WRS system for interesting savings. ARS System (Air Recovery System) The Air Recovery System returns treated elec-troplating process air to the production hall, thus keeping warmth in the building for considerable savings in heating costs. The main ARS compo-nent is compact enough to be mounted at the edge of the electroplating tanks.Die Absorptionsanlagen haben die Aufgabe, schädliche Luftemissionen des Bearbeitungsprozesses gezielt einer Reinigung zuzuführen.Wir arbeiten nicht nur nach den gesetzlichen Vorgaben für zulässige Abgasemissionen, sondern sorgen für eine sauberere Umwelt und leisten somit unseren Beitrag für unser aller Zukunft.Die Auslegung einer Absorptionsanlage erfolgt in Zusammenarbeit mit technischen Prüfinstituten und For-schungseinrichtungen und wird für jeden speziellen Anwendungsfall individuell ausgeführt.LUFTREINIGUNGAbsorptionskolonne 4-stufig für HF Reinigung Sichtfenster ins Innere eines AbsorptionsturmesFüllkörper zur Luftreinigung im AbsorptionsturmAbluftkamin der gereinigten LuftView into a scrubbing towerPacking media for cleaning the waste air stream Escape flue for the cleaned air Four-stage unit for HF scrubbing14ACIDIC WASTE AIR TREATMENTThe purpose of a waste air absorption unit is to remove contaminants from the fumes arising in surface finishing processes.Neutra‘s absorption units comply with statutory threshold values for exhaust emissions, thus reducing air pollu-tion while protecting the environment for the future. Its absorption systems are designed in collaboration with technical test institutes and research establishments and can be adapted to requirements for special applications. Abluftkamin der gereinigten LuftPacking media for cleaning the waste air stream Escape flue for the cleaned air 15Saure AbluftAcidic waste air Clean air Gereinigte AbluftBei der Oberflächenbehandlung von Glas und Metall fallen prozessbedingt saure Abwasser an. Zum Schutz unserer Umwelt und Rückgewinnung von Rohstoffen empfehlen wir Ihnen unsere hochmoderne Abwasser-reinigungsanlage. Das Abwasser wird durch Ausfällung der sauren Bestandteile neutralisiert. Anschließend werden in unserer voll-automatischen Vakuum-Filtertrommel feste und flüssige Bestandteile getrennt. Das gereinigte Wasser findet im Arbeitszyklus wieder Verwendung und der Filterkuchen kann dem Recycling zugeführt oder deponiert werden. Je nach Anforderung planen wir für Sie halb- oder vollautomatische Systeme mit integriertem Kontrollsystem. ABWASSERREINIGUNGAutomatische Austragung von Kalkkuchen als letzte StationMischbehälter mit RührwerkFest-Flüssigtrennung durch vollautomatische FiltertrommelAnsetzen von KalkmilchThe stirrer in action in the batching tank Filter drum for solid liquid separationMixing a batch of lime milkAutomatic filter cake ejection at the last station 16ACIDIC WASTE WATER TREATMENTAcidic wastewater is an invariable by-product in the surface finishing of glass and metal. Neutra‘s state-of-the-art wastewater neutralisation units help protect the environment and recover valuable materials. The process wastewater is neutralised through addition of lime milk to precipitate the acidic constituents, after which it is pumped into a receiver tank and then pressed through a cloth on a filter drum for separation into solid and liquid fractions. The liquid fraction is then either piped to an industrial process water tank for use in further neutralisation cycles or discharged into the sewage system, while the filter cake made up of solid constituents can be recycled or dumped at hazardous waste landfills. Depending on requirements, Neutra supplies semi- and fully-automatic units complete with an integral control system. FiltertrommelMischbehälter mit RührwerkAnsetzen von KalkmilchThe stirrer in action in the batching tank Mixing a batch of lime milk17Drum filter for separation of the neutralised wastewater into liquid and solid constituentsREFERENZEN / KONTAKTArnstadt Kristall GmbHBerliner Glas Herbert Kubatz GmbH & Co. KGBOV, Bayreuther Oberflächen VeredelungDerix GlasstudiosDr. Johannes Heidenhain GmbHGalvano Mayer - Südeloxal GmbHCristalica GmbHGröbner Fertigungs GmbHHeinz Glas GmbHHeraeus Quarzglas GmbHLang Apparatebau (Ecolab Company)Nachtmann GmbH, Werk WeidenOdenwald Faserplattenwerk GmbHOspa Schwimmbadtechnik Robert Bosch GmbHRoche Diagnostics GmbHRosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KGSchott AG, MainzSteuler Anlagenbau GmbHVopelius Chemie AGWacker ChemieCUT CUT Florian Baumann e. U., AustriaJO Technik Maschinenbau GmbH, AustriaSemitool Austria GmbH, AustriaUnika Naturstein GmbH, AustriaGlassworks Neman, Belarus18Cristallerie Strauss, BrazilCUSTOMER LIST / CONTACT DETAILSCristallerie du Val-Saint-Lambert, BelgiumFoshan Crystal Glass Works Ltd., ChinaVery Luck Glass Co. Ltd., ChinaJ. Blazek Sklo, Czech RepublicRückl Crystal a.s., Czech RepublicAsfour Cristal S.A.E., EgyptIittala, FinlandCristallerie de Baccarat, FranceCristal de Lorraine, FranceCristal de Paris, FranceCristalleries Royales de Champagne, FranceCristal de Saint Louis, FranceLa Opala, IndiaJahan Crystal Co., IranGalway Irish Crystal, Ireland Atlantis Crystal, Portugal Crystal Plant-Gus Khrustalny, RussiaExclusive Alko, RussiaExspert Aljans, Russia Steklarna Rogaska d.d., SloveniaChina Tay Industrial Co. Ltd., Taiwan NEUTRA KUNSTSTOFFBAU GMBH Oberreit 11 • 83317 Teisendorf • GermanyTel.: +49 (0) 86 66/92 89-0 • Fax: +49 (0) 86 66/92 89-22info@neutra-gmbh.de • www.neutra-gmbh.com19TeisendorfNEUTRAFrankfurtMunichRosenheimSalzburgLake ChiemseeAustriaGermanyCristallerie du Val-Saint-Lambert, BelgiumFoshan Crystal Glass Works Ltd., ChinaVery Luck Glass Co. Ltd., ChinaJ. Blazek Sklo, Czech RepublicRückl Crystal a.s., Czech RepublicAsfour Cristal S.A.E., EgyptIittala, FinlandCristallerie de Baccarat, FranceCristal de Lorraine, FranceCristal de Paris, FranceCristalleries Royales de Champagne, FranceCristal de Saint Louis, FranceLa Opala, IndiaJahan Crystal Co., IranGalway Irish Crystal, Ireland Atlantis Crystal, Portugal Crystal Plant-Gus Khrustalny, RussiaExclusive Alko, RussiaExspert Aljans, Russia Steklarna Rogaska d.d., SloveniaChina Tay Industrial Co. Ltd., Taiwan WWW.NEUTRA-GMBH.COMKUSE.DE