Torch Cutting Machines

framag Industrieanlagenbau GmbH Neukirchnerstraße 9 A-4873 Frankenburg Fax: +43 7683 5040 - 86 Checklist erstellt von KA / framag 1 / 6 08.10.2010 TORCH CUTTING MACHINE Customer (Kunde): Company (Firma) ……………………………………………… Address (Anschrift) ……………………………………………… Country (Land) ……………………………………………… Contact person / Ansprechpartner: Name ……………………………………………… Position ……………………………………………… Telephone ……………………………………………… E-Mail ……………………………………………… End-User / Betreiber: Company (Firma) ……………………………………………… Address (Anschrift) ……………………………………………… Country (Land) ……………………………………………… Maschine: New plant (Neue Anlage) Replacement for (Ersatzmaschine für): Type …………… Manufacturer (Hersteller) …………….. Baujahr …………… Reason (Grund) …………….. Number of machines (Anzahl der Maschinen): ……….piece (Stück) Time schedule (Zeitplan) Deadline for offer (Angebotsabgabe) …………….. Delivery date (Liefertermin) …………….. Commissioning date (IBN- Datum) …………….. Description (Beschreibung) Checklist erstellt von KA / framag 2 / 6 08.10.2010 Application (Anwendung) Torch horizontal (Brenner horizontal) Product standing (Produkt stehend) Torch vertical (Brenner stehend) Product lying (Produkt liegend) Roller table (Rollgang): Shifting table (Schiebetisch) Ducking roller (absenkbare Rollen) Fixed roller (feststehende Rollen) CCM (Stranggussanlage): Number of strands (Stränge): ……….pc. Distance between strands (Abstand) ……….mm Max. Casting speed (Gießgeschw.) ……….m/min Checklist erstellt von KA / framag 3 / 6 08.10.2010 Material Temperature min ……….°C max ………..°C Scrap (Stahlschrott) Description (Beschreibung): Steel – cut without iron powder (Stahl - Schnitt ohne Eisenpulver) Grade (Güte) Alloying element (Legierungselemente) (in %) C Mn Ni Cr Mo V Steel – cut with iron powder (Stahl - Schnitt mit Eisenpulver) Dimensions (Abmessungen): Round (Rund) Diam. (Durchm.) min ………. mm max………. mm Length (Länge) min ………. mm max………. mm Tube (Rohr) Width (Breite) min………. mm max………. mm Profil Height (Höhe) min………. mm max………. mm Length (Länge) min ………. mm max………. mm Rectangle Width (Breite) min………. mm max………. mm (Rechteck) Height (Höhe) min………. mm max………. mm Length (Länge) min ………. mm max………. mm Beam Blank Width (Breite) min………. mm max………. mm Height (Höhe) min………. mm max………. mm Web (Steg) min ……… mm max………. mm Length (Länge) min ……… mm max………. mm Shape cut Width (Breite) min………. mm max………. mm (Formschnitt) Length (Länge) min………. mm max………. mm Height (Höhe) min………. mm max………. mm Please attach a sketch (Bitte Skizze beilegen) Checklist erstellt von KA / framag 4 / 6 08.10.2010 Supply data (Anschlussdaten) Ambient Temp. (Umgebungstem.) min ….... °C max …..... °C Humidity (Luftfeuchtigkeit) max …..... % Sea level (Seehöhe) …..….m Electric power (Stromvers.) VAC………... +/-…..% Hz…………… +/-…..% TNC – Net IT – Net Cooling water Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar (Kühlwasser) Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Compressed Air Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar (Druckluft) Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Hydraulic Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Media (Medium): ……………….. Oxygen Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar (Sauerstoff) Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Propane Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar (Propan) Flow rate (Durchfluss) min ….. m³/h Natural Gas Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar (Erdgas) Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Other gas.…….… Pressure (Druck) min ….. bar max …... bar Sonstige………… Flow rate (Durchfluss) min. ….. m³/h Capacity (Kapazitätsbedarf) Capacity average (Kapazität Durchschnitt) ………. pc. / h Capacity maximal (Kapazität Maximal) ………. pc. / h Annual operation time (Totale jährliche Arbeitszeit) ………. h / a Weeks per year (Wochen pro Jahr) ………. week / a Shifts per week (Schichten pro Woche) ………. shift / a Checklist erstellt von KA / framag 5 / 6 08.10.2010 Options (Optionen) Quick acting valves and safety arrestors at TOP (Schnellschlussventile und Rückbrandsicherungen am TOP) according EN 14753 Sample torches (for strand applications) (Probenbrenner für Stranganwendungen) Automatic Ignition (Automatische Zündung) Closed cooling circuit (Geschlossener Kühlkreislauf) Manual emergency cutting torch …….pc. (Manuelle Not- Schneideinrichtung) Housing – for outside erection (Einhausung - bei Aufstellung im Freien) Exhausting unit (Absaugung) Spare parts for …..-years operation (Ersatzteile für …..-Jahresbetrieb) Deburrer (Entbarter) Additional equipment (Sonstige Ausrüstung) Enclosures (Beilagen): (if available / soweit verfügbar) Technical Specification (Technische Spezifikation) Layout of plant (Layout der Anlage) Delivery conditions (Lieferbedingungen) Documentation instructions (Dokumentationsrichtlinien) List of steel grades (Liste der Materialgüten) Photos Others (Sonstiges) ………………………….. Checklist erstellt von KA / framag 6 / 6 08.10.2010 Additional information and sketches (Zusätzliche Informationen und Skizzen)