Oxidine Water Tecnology SL

Oxidine Water Tecnology SL

Oxidine Water Tecnology SL

At Oxidine, we specialize in efficient water management. We optimize the resources of your company or project through solutions framed in the areas of solid reduction, disinfection, circuits, control systems, membranes and recovery. We reduce pollution by applying new technologies that generate a high percentage of savings, both in water consumption and energy. The improvements achieved in the processes always imply greater efficiency and reduction of costs.

Company details

Parroquia de Moruxo B47 Poligono Industrial , Bergondo , A Coruna 15165 Spain
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Business Type:
Service provider
Industry Type:
Water Filtration and Separation
Market Focus:
Nationally (across the country)
Year Founded:
1997
Employees:
11-100
Turnover:
1,000,000 - 10,000,000 €

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Hyprolyser genera hipoclorito de sodio con celula abierta de salmuera. Ya puede sustituir la compra de hipoclorito comercial, fabricando el hipoclorito necesario para tratamiento de aguas, circuitos de refrigeración, desinfección de procesos, aguas residuales, etc.

Las mejoras que se obtienen son:

  • Evita el transporte, manipulación de un producto peligroso
  • Evita el almacenamiento, trasvase, manipulación de un producto peligroso para las personas y Medio Ambiente
  • Evita la gestión de envases como residuo peligroso
  • Se sustituye por transporte, almacenamiento y gestión de sal común.
  • La sal no tiene problemas de suministro, variaciones de precio, existen multiples proveedores locales
  • La sal es más económica que el hipoclorito y no tiene fecha de caducidad, ni variaciones en la calidad
  • El costo de 1 kg de hipoclorito está en torno a 1.- €.
  • Con un palet de sal, se genera una cantidad de hipoclorito equivalente a 3,5 contenedores de hipoclorito al 14%.
  • La solución de hipoclorito generada tiene una concentración <1%, por lo que no es un producto peligroso para el medio ambiente, ni para las personas, evita la necesidad de disponer de un local especial para el almacenamiento de producto peligroso.
  • Solo requiere que el operario salga al tanque de salmuera y de forma automática se dosifica la solución del hipoclorito generado, un cada uno de los circuitos que se necesita

El Hyperolyser es un equipo compacto, que vienen ensamblados los componentes de fabricación. Antes de salir en la fabricación se realiza las pruebas oportunas, para los problemas de fabricación y garantizar el correcto funcionamiento.

Es el sistema de generación más simple, más confiable y con menos necesidad de mantenimiento del mercado. Se sustituye la necesidad de bombas dosificadoras para dosificar la salmuera, por un sistema de vacio por venturi. Tanto la generación de salmuera como la fabricación del hipoclorito se utilizan 2 electroválvulas que pasan agua potable descalcificada, sin necesidad de otros elementos que reducen la fiabilidad de su funcionamiento.

En cuanto al sistema de seguridad, todos los modelos incluyen una sonda de hidrógeno que mide la concentración en el entorno del equipo, tiene un estractor de aire para aspirar los gases generados y enviarlos al exterior. Dispone de un control de caudal de aire, para evitar incidencias provocadas por atascos, apertura de depósitos y compartimentos donde se puede almacenar gases.

Para más información:  http://www.oxidine.net/generador_hipoclorito

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El dióxido de cloro es una buena alternativa al hipoclorito sódico. Es el oxidante más selectivo y permite menor dosificación para conseguir un residuo más estable que el cloro y el ozono. El dióxido de cloro se puede generar in-situ de forma controlada o puede comprarse estabilizado, previamente generado.

Las características y propiedades del dióxido son:

  • Su poder desinfectante tiene un amplio rango de pH desde 4 a 10, se mantiene inalterado
  • Su poder de destrucción de esporas, bacterias, virus y otros microorganismos es claramente superior al cloro
  • Requiere un menor tiempo de contacto que el cloro
  • No es corrosivo, aunque haya una alta concentración.
  • No reacciona con los compuestos de amonio y nitratos
  • Destruye los precursores de THM y el cloro combinado
  • Eficaz con la legionella
  • Destruye el biofilm en circuitos de agua
  • No reacciona con la materia orgánica
  • No genera olores ni sabores

Una diferencia de la mayor parte de los equipos de generación de dióxido de carbono del cloro del mercado, el iOX es un mezclador de reactivos que utiliza la tecnología de vacio y enfriamiento con agua. Es el sistema más seguro del mercado, ya que evita la mezcla de reactivos a presión formando en la reacción gases y energía termica.

Las mejoras del iOX son:

  • Diseño compacto. Todos los modelos estan montados sobre un panel y protegidos por una carcasa, utilizando materiales resistentes a los productos químicos. Los modelos hasta 40 g / h tiene una medida de 67 cm x 48 cm x 33 cm.
  • Construcción robusta. Todos los componentes usados ​​cumplen con la resistencia y robustez que requiere para la mezcla de reactivos químicos.
  • Control de generación. La construcción incluye procesos patentados. La generación se realizó por vacio a prueba de fallos utilizando el control volumétrico de cada reactivo y el agua de dilución, permitiendo dosificaciones más seguras, más precisas y soluciones de dióxido de cloro menos concentradas.

  • Proceso por pulsos. La innovación del iOX, supone que las bombas de pulsos son una tecnología del pasado. A través de la aspiración de los reactivos en discontinuo permite el control preciso de la mezcla de los reactivos y mantener la concentración precisa en el tiempo.
  • Control funcionamiento. A través del sistema de control, permite disponer de toda la información por modbus, integrando la información de consumo de reactivos, avisos de incidencias de funcionamiento, lo que permite disponer del control total de su funcionamiento.
  • Instalación y puesta en marcha. La instalación solo requiere una toma de agua, un enchufe eléctrico. El equipo viene premontado, probado y ajustado de fábrica, por lo que se reducen los tiempos de instalación y puesta en marcha.

Los campos de aplicación son cada día descubiertos, en general se usan en sustitución de otros desinfectantes como el hipoclorito, ozono, biocidas. Algunos usos que en la actualidad se usan son:

  • Depuración de aguas potables, recogido en el listado orden SAS / 1915/2009 de 8 de julio
  • Control de legionella en circuitos de agua caliente y fría
  • Control de legionella en circuitos de refrigeración
  • Desinfección de aguas residuales
  • Desinfección de vegetales y verduras
  • Agente blanqueante
  • Desinfectante en la industria alimentaria
  • Desinfección de canales de carne
  • Desinfección de superficies
  • Desinfección de pescado y mariscos

Para más información: http://www.oxidine.net/dioxido-de-cloro/